W procesie produkcyjnym kadzi transformatora zapewnienie skuteczności uszczelnienia zależy od optymalizacji projektu konstrukcyjnego, poprawy jakości spawania, wyboru-wysokiej jakości materiałów uszczelniających i sprawdzenia efektu uszczelnienia za pomocą rygorystycznych metod testowania.
1. Zapobieganie wyciekom poprzez projektowanie konstrukcyjne
Stosuj zbiorniki z tektury falistej lub konstrukcje z blachy falistej: Zbiorniki z tektury falistej wykorzystują elastyczne arkusze faliste, aby kompensować rozszerzalność cieplną i kurczenie się oleju, redukując uszkodzenia uszczelnień spowodowane zmianami ciśnienia; Zbiorniki z blachy giętej (fałdowanej) powstają poprzez integralne zginanie, co zmniejsza liczbę spawów i zmniejsza ryzyko wycieków.
Rozsądna konstrukcja konstrukcji uszczelniającej:
Konstrukcja uszczelniająca z prostokątnym rowkiem (zalecana): Pomiędzy pokrywą zbiornika a korpusem zbiornika umieszczony jest rowek, w połączeniu z paskiem uszczelniającym, co zapewnia dużą powierzchnię styku, równomierne naprężenia i dobry efekt uszczelniający.
Kontroluj docisk paska uszczelniającego do 25–30%, aby uniknąć nadmiernego docisku prowadzącego do starzenia.
Unikaj spoin „+”: Zmniejsz koncentrację naprężeń i zapobiegaj pękaniu spoin.
2. Proces spawania wysokiej-jakości
Spawanie-w osłonie gazu: stosowanie spawania-w osłonie gazu, np. spawania CO₂ lub MIG, skutecznie zapobiega utlenianiu w obszarze spoiny, poprawia gęstość spoiny i jest szeroko stosowane w produkcji zbiorników z tektury falistej.
Kontrolowanie parametrów spawania: Rozsądna regulacja prądu, napięcia i prędkości spawania; wstępne podgrzewanie i końcowa{{0}obróbka cieplna, jeśli to konieczne, w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i odkształceń.
Optymalizacja układu spoiny: minimalizacja całkowitej długości spoiny i zapewnienie, że spoiny znajdują się z dala od obszarów-silnych naprężeń.
3. Gwarancja na materiał uszczelniający i proces
Stosowanie uszczelek-odpornych na olej i starzenie-odpornych na starzenie: stosowanie-wysokowydajnych materiałów, takich jak kauczuk nitrylowy i fluorokauczuk, aby zapewnić niezawodność podczas długotrwałej-pracy.
Wtrysk oleju próżniowego i uszczelnienie: Wtrysk oleju próżniowego stosuje się po montażu w celu usunięcia powietrza wewnętrznego i zapobiegania wpływowi pozostałych pęcherzyków powietrza na skuteczność uszczelnienia.
Uszczelnienie pokrywy tannelowej i krawędzi zbiornika: Całkowicie uszczelnione transformatory często mają pokrywę zbiornika i krawędź zbiornika bezpośrednio zespawane ze sobą, całkowicie eliminując ryzyko wycieku na połączeniach śrubowych.
