A montowany na podkładce zbiornik oleju transformatorowegoto coś więcej niż spawany pojemnik na ciecz izolacyjną. Tworzy centrum konstrukcyjne transformatora, podtrzymując część czynną, powierzchnie chłodzące, tuleje, przełączniki, bezpieczniki i przedziały zacisków, pozostając jednocześnie uszczelnionym podczas długotrwałej-pracy na zewnątrz.
Oto dlaczegoprodukcja niestandardowych zbiorników oleju transformatorowego do podstacji montowanych-na podkładkachnależy rozpocząć od zatwierdzonych danych technicznych. Zbiornika zaprojektowanego dla promieniowego transformatora-zasilającego o mocy 500 kVA nie można automatycznie zastosować w pętlowej jednostce zasilającej o mocy 2500 kVA-. Wydajność, napięcie, straty transformatora, ciśnienie wewnętrzne, rozmieszczenie akcesoriów i warunki na miejscu mają wpływ na gotową konstrukcję.
Wykwalifikowany dostawca zbiorników powinien kontrolować produkcję, dokładność wymiarową, zapobieganie wyciekom i jakość powłoki. Producent transformatora powinien jednak zachować odpowiedzialność za projekt elektryczny, obliczenia termiczne i kompletne-działanie transformatora.
1. Określ parametry znamionowe transformatora i-układ zamontowanej podkładki
Projekt Akadź transformatora z trzema-fazami-montowanymi na podkładcezaczyna się od specyfikacji transformatora, a nie od standardowego rozmiaru zbiornika. Producent potrzebuje wydajności znamionowej, napięcia pierwotnego i wtórnego, częstotliwości, metody chłodzenia, cieczy izolacyjnej i planowanego środowiska instalacji.
IEEE C57.12.34-2022 obejmuje niektóre segmentowe-samochłodzone-trójfazowe transformatory dystrybucyjne-montowane na podkładce-o mocy do 10 MVA. Jej zakres obejmuje systemy-wysokiego napięcia nominalnego do 34,5 kV i systemy niskiego napięcia do 15 kV. Indywidualne specyfikacje użyteczności mogą dodawać dalsze wymagania.
Kupujący powinien także potwierdzić konstrukcję-zasilania promieniowego lub pętlowego-, połączenia przednie bez-lub pod napięciem- oraz olej mineralny lub alternatywny płyn izolacyjny. Te wybory wpływają na układmontowany na podkładce-zbiornik oleju transformatora dystrybucyjnego, przedziały kablowe i akcesoria eksploatacyjne.
2. Zablokuj rysunek zbiornika i interfejsy przedziału WN/NN
A niestandardową kadź transformatorową-montowaną na podkładcemusi pasować do części aktywnej oraz przedziałów- i niskiego-napięcia bez wiercenia, cięcia lub spawania podczas końcowego montażu.
Przed rozpoczęciem produkcji zatwierdzony rysunek powinien określać:
- Wymiary całkowite zbiornika
- Pozycje podparcia rdzenia-i-cewek
- Otwory przepustów WN i NN
- Bezpieczniki i interfejsy-rozłączników obciążenia
- Przyłącza-upustu ciśnienia i napełniania
- Punkty drenażu, pobierania próbek i uziemienia
- Uchwyty do podnoszenia i elementy do podnoszenia
- Kanały podstawy i punkty mocowania przedziału
Całkowita długość i szerokość nie są wystarczające. Otwór tulejowy przesunięty o kilka milimetrów może kolidować z kablami, barierami lub mechanizmami przełączającymi. Z tego powoduwymiary i interfejsy transformatora montowanego na podkładce-należy sprawdzić pod kątem podpisanej wersji rysunku, zanim zbiornik wejdzie do produkcji powłok.
3. Wybierz materiały na uszczelnioną konstrukcję zbiornika zewnętrznego
Większość transformatorów montowanych na podkładkach w stylu amerykańskim--używauszczelniony zbiornik oleju transformatorowegoktóry uwzględnia zmiany objętości oleju w zaprojektowanej przestrzeni gazowej lub systemie ciśnieniowym. Konstrukcja musi wytrzymać ciężar oleju, ciśnienie wewnętrzne, podnoszone ładunki i wibracje transportowe bez trwałego odkształcenia.
W przypadku wielu zbiorników-transformatorów rozdzielczych grubość blachy ze stali-węglowej zwykle mieści się w granicach około 3–6 mm, chociaż nigdy nie należy tego traktować jako wymagania uniwersalnego. Rozmiar zbiornika, objętość cieczy, szerokość niepodpartego panelu i układ podnoszenia mogą wymagać grubszej płyty lub dodatkowych usztywnień.
Na szczególną uwagę zasługują narożniki, kanały podstawy, punkty podnoszenia i połączenia przedziałów, ponieważ w tych obszarach koncentrują się lokalne naprężenia. Gatunek materiału, grubość płyty, dopuszczalne ciśnienie i wzmocnienie konstrukcyjne powinny zawsze być zgodne z zatwierdzonymi obliczeniami i rysunkami nabywcy.
4. Projektowanie powierzchni chłodzących i-wydłużalności oleju
Producent transformatora powinien podać straty całkowite, dopuszczalny wzrost temperatury, warunki otoczenia i wymagania dotyczące chłodzenia. Thezbiornik oleju do transformatora-montowanego na podkładcemożna następnie wyprodukować z określonymi panelami falistymi, żeberkami chłodzącymi lub interfejsami chłodnicy.
Mineralny olej transformatorowy ma współczynnik rozszerzalności objętościowej wynoszący w przybliżeniu 0,0007 na stopień Celsjusza. Zmiana temperatury o 60 stopni może zatem spowodować zmianę objętości oleju-o około 4%. Rzeczywista wartość zależy od składu oleju i zakresu roboczego.
To rozszerzenie należy uwzględnić przy określaniu poziomu napełnienia, przestrzeni gazowej i dopuszczalnego ciśnienia w zbiorniku. Powierzchnie chłodzące wymagają również odpowiedniego odstępu od przedziałów kablowych, punktów podnoszenia i obszarów konserwacji. Producent zbiornika powinien wyprodukować zatwierdzoną konstrukcję chłodzącą, zamiast samodzielnie określać wymaganą powierzchnię rozpraszania ciepła przez transformator.
5. Kontroluj jakość spawania i dokładność wymiarową
Niezawodnyprodukcja kadzi transformatora montowanego na podkładce-zależy od kolejności spawania i wyglądu spoiny. Długie, niekontrolowane spoiny mogą zniekształcić panele boczne, wyprowadzić kołnierz pokrywy z wyrównania lub przesunąć-interfejsy terminali.
Kontrolowany proces produkcyjny zwykle obejmuje precyzyjne cięcie, montaż osprzętu, sczepianie, spawanie wyważone i kontrolę wymiarową pomiędzy głównymi etapami. Spawanie zrobotyzowane może poprawić spójność powtarzalnych szwów, podczas gdy w przypadku narożników, kołnierzy i skomplikowanych połączeń akcesoriów nadal niezbędni są wykwalifikowani spawacze ręczni.
Doświadczonyproducent zbiorników oleju transformatorowego montowanych na podkładkach-powinien sprawdzić prostopadłość zbiornika, płaskość podstawy, pozycje otwarcia i odstęp-punktów podnoszenia. Próbne dopasowanie konstrukcji przedziału terminala-przed powlekaniem może ujawnić problemy z interfejsem, podczas gdy korekta jest nadal praktyczna.
6. Wykonaj test szczelności przed powlekaniem powierzchni
Każdyuszczelniona kadź transformatorowa-montowana na podkładceprzed piaskowaniem i malowaniem należy sprawdzić szczelność. Nieukończony zbiornik jest poddawany działaniu ciśnienia zgodnie z ciśnieniem i czasem przetrzymywania określonym przez producenta transformatora. Następnie na spoiny, kołnierze i połączenia akcesoriów nakłada się roztwór mydła.
Widoczne tworzenie się pęcherzyków wskazuje na wyciek. Uszkodzoną spoinę należy naprawić, oczyścić i ponownie przetestować przed rozpoczęciem przygotowania powierzchni. Testowanie niemalowanego zbiornika zapobiega uszkodzeniu gotowych powłok podczas napraw spawalniczych.
Kompletnyzapis testu szczelności zbiornika transformatora-zamontowanego na podkładce-powinien zawierać numer seryjny zbiornika, ciśnienie próbne, czas przetrzymywania, wynik i inspektora. Przeprowadzanie-testów szczelności pod ciśnieniem powietrza na 100% produkowanych zbiorników zapewnia lepsze dowody jakości niż poleganie wyłącznie na wizualnej kontroli spoin.
7. Dopasuj system powłokowy do środowiska instalacji
Transformatory-montowane na podkładkach instaluje się na zewnątrz budynków mieszkalnych, parków przemysłowych, obiektów handlowych, farm fotowoltaicznych i projektów związanych z-magazynowaniem-baterii. Powłoka zbiornika musi być odporna na deszcz, promieniowanie ultrafioletowe, wilgoć, sól i uszkodzenia mechaniczne.
IEEE C57.12.28-2023 dotyczy integralności obudowy dla sprzętu montowanego na podkładce- wyższej klasy, zawierającego aparaturę pod napięciem powyżej 600 V. W przypadku projektów międzynarodowych norma ISO 12944-2 może pomóc w klasyfikacji korozyjności atmosferycznej.
Specyfikacja dla AZbiornik oleju transformatorowego z zamontowaną-odporną na korozję podkładką-powinien określić przygotowanie powierzchni, podkład, warstwę pośrednią, warstwę nawierzchniową, grubość-suchej powłoki, kolor i metodę kontroli. W zależności od środowiska całkowita grubość-suchej powłoki może wynosić od około 120 do 240 μm. Miejsca przybrzeżne i miejsca o wysokiej-wilgotności zwykle wymagają silniejszej ochrony niż suche instalacje śródlądowe.
8. Potwierdź kontrolę, dokumentację, pakowanie i dostawę
Przed wybraniem Adostawca kadzi transformatorowych montowanych na podkładkach-kupujący powinni porównać cały zakres jakości, a nie samą cenę-fabrykowanej stali. Kontrola końcowa powinna obejmować wymiary, wygląd spoin, wyniki-testów szczelności, grubość powłoki, złącza akcesoriów i urządzenia do podnoszenia.
Pakiet dokumentacji może obejmować certyfikaty materiałowe, raporty wymiarowe, zapisy wycieków, raporty powłok i listy pakowania. Czas produkcji powinien rozpocząć się po zatwierdzeniu rysunku i wymagań technicznych. Standardowy zbiornik niestandardowy może wejść do produkcji po około ośmiu dniach, natomiast prototypy, złożone konstrukcje i duże partie wymagają więcej czasu.
Opakowanie eksportowe powinno chronić powlekane powierzchnie, kołnierze, drzwi i panele chłodzące podczas transportu śródlądowego i morskiego. Luźne akcesoria muszą być wyraźnie oznaczone i dopasowane do listy przewozowej.
Nantong Zhihe Electric to firmaproducent niestandardowych zbiorników oleju transformatorowego w Chinach, produkująca zbiorniki-rysunkowe ze spawaniem zrobotyzowanym i kwalifikowanym ręcznym, kontrolą wymiarów, opcjami powlekania C3–C5 i 100% testem szczelności. Wyślij zatwierdzony rysunek zbiornika, parametry transformatora, wymaganą ilość i port docelowy w celu przeglądu produkcji i dostawy.
